Rigid Flex SMT PCB Montage 13 Schichten Kaz Schaltung 2 Schicht PCB Fr4 PCB Montage Service SMT PCB Montage

Rigid Flex SMT PCB Montage 13 Schichten Kaz Schaltkreis 2 Schicht PCB Fr4 PCB Montage Service

Spezifikationen:

• Material: Steif-Flex
• Anzahl der Schichten: 13 Schichten
• Tiefigkeit der Platte: 1,6 mm
• Kupferdicke: 1 Unze
• Mindestbohrgröße: 0,3 mm
• Mindestspuren und Lücken: 0,3 mm
• Oberflächenveredelung: bleifrei HAL
• Spezielle Technologie: HDI, Starr-Flex, Blind über, Vergraben über
• Anwendungen:Industrieprüfer

Beschreibung:

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8. Goldbeschichtung Mehrschichtfarbene Leiterplatten Standalone Access Controller Audio Extractor&NIAU Oberflächenbehandlung

Was KAZ Circuit für Sie tun kann:

• PCB-Herstellung (Prototyp, kleine bis mittlere Produktion, Massenproduktion)
• Beschaffung von Komponenten
• PCB-Montage/SMT/DIP

Um ein vollständiges Angebot für das PCB/PCBA zu erhalten, geben Sie bitte die folgenden Informationen an:

• Gerber-Datei mit detaillierter Spezifikation der PCB
• BOM-Liste (Besser mit Excel-Formart)
• Fotos der PCBA (wenn Sie diese PCBA schon einmal gemacht haben)

Herstellerkapazität:

Einführung in die Fabrik:

KAZ Circuit ist seit 2007 als Hersteller von PCB&PCBA tätig.Starr-Flex- und MehrschichtplattenWir haben eine starke Stärke bei der Herstellung von Roger-Boards, MEGTRON MATERIAL-Boards und 2- und 3-stufigen HDI-Boards usw.

Neben sechs SMT-Produktionslinien und zwei DIP-Linien bieten wir unseren Kunden auch einen One-Stop-Service.

Verpackung: Karton;P/P, antistatischer Beutel.

    SMT-PCB-Montage bezieht sich auf den Herstellungsprozess einer Leiterplatte (PCB) unter Verwendung der Oberflächenmontage-Technologie,bei denen elektronische Komponenten direkt an der PCB-Oberfläche platziert und gelötet werden, anstatt durch Löcher eingeführt zu werden.

Zu den wichtigsten Aspekten der SMT-PCB-Montage gehören:

Aufstellung der Komponente:

SMT-Komponenten wie Widerstände, Kondensatoren, integrierte Schaltungen (ICs) und andere Oberflächenmontagevorrichtungen werden mit automatisierten Pick-and-Place-Maschinen direkt auf die Leiterplatte platziert.

Eine präzise Platzierung der Bauteile ist von entscheidender Bedeutung, um eine genaue Ausrichtung und zuverlässige elektrische Verbindungen zu gewährleisten.

Ablagerung von Lötmasse:

Lötpaste ist ein Gemisch aus Lötlegierungsteilchen und Fluss, das mit Hilfe von Schablonendruck oder anderen automatisierten Verfahren selektiv auf die Kupferplatten eines PCB abgelagert wird.

Die Lötmasse dient als Klebstoff und leitfähiges Material, das die elektrische Verbindung zwischen den Komponenten und dem PCB bildet.

Rücklauflöten:

Nachdem die Komponenten platziert sind, the PCB assembly goes through a reflow soldering process that heats the board in a controlled environment to  melt the solder paste and form electrical and mechanical connections between the components and the PCB.

Die Rückflussprofile einschließlich Temperatur, Zeit und Atmosphäre sind sorgfältig optimiert, um zuverlässige Lötverbindungen zu gewährleisten.

Automatische Erkennung:

Nach dem Rückflussprozess werden PCB-Montagen automatisch mit einer Vielzahl von Techniken wie optischer Inspektion, Röntgeninspektion oder automatisierter optischer Inspektion (AOI) untersucht.

Diese Inspektionen helfen bei der Feststellung und Korrektur von Problemen wie Lötfehlern, fehlenden Komponenten oder Fehlkomponenten.

Prüfung und Qualitätskontrolle:

Umfassende Prüfungen, einschließlich funktioneller, elektrischer und umweltbezogener Prüfungen, werden durchgeführt, um sicherzustellen, dass PCB-Baugruppen die erforderlichen Spezifikationen und Leistungsstandards erfüllen.

Implementiert Qualitätskontrollmaßnahmen wie statistische Prozesskontrolle und Fehleranalyse, um hohe Herstellungsstandards und Produktzuverlässigkeit zu gewährleisten.

Die Vorteile der SMT-PCB-Montage:

   Höhere Komponentendichte:SMT-Komponenten sind kleiner und können näher beieinander platziert werden, was zu einem kompakteren, kleineren PCB-Design führt.

    Verbesserte Zuverlässigkeit:SMT-Lötverbindungen sind widerstandsfähiger gegen Vibrationen, Stoß und thermische Zyklen als Durchlöcher.

    Automatisierte Fertigung:Der SMT-Montageprozess kann stark automatisiert werden, wodurch die Produktionseffizienz erhöht und die manuelle Arbeitskräfte reduziert werden.

    Kostenwirksamkeit: SMT-MontageDies kann aufgrund der geringeren Material- und Arbeitskosten besonders bei der Produktion in großen Stückzahlen kostengünstiger sein.

Anwendungen für SMT-PCB-Montage:

Verbraucherelektronik:Smartphones, Tablets, Laptops und andere tragbare Geräte

Industrieelektronik:Steuerungssysteme, Automatisierungsausrüstung und Leistungselektronik

Elektronik für den Automobilbereich:Motorsteuerungen, Infotainment- und Sicherheitssysteme

Luft- und Raumfahrt:Avionik, Satellitensysteme und militärische Ausrüstung

Medizinprodukte:Diagnosegeräte, implantierbare Geräte und tragbare Gesundheitslösungen

SMT-PCB-Montageist eine grundlegende Technologie, die zur Herstellung kompakter, zuverlässiger und kostengünstiger elektronischer Geräte in einer Vielzahl von Branchen verwendet wird.

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