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Einzelheiten zu den Produkten

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SMT Leiterplattenbestückung
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Portable Power Station PCB 2 Schichten SMT PCB Montage pcba Board Prototyp Service Grüne Soldmaske Weiße Seidenwand SMT PCB Montage

Portable Power Station PCB 2 Schichten SMT PCB Montage pcba Board Prototyp Service Grüne Soldmaske Weiße Seidenwand SMT PCB Montage

Markenbezeichnung: KAZ Circuit
Modellnummer: PCBA-B-041
Mindestbestellmenge: 1 pc
Preis: USD/pc
Zahlungsbedingungen: T / T, Western Union, Paypal
Versorgungsfähigkeit: 20.000 Quadratmeter/Monat
Einzelheiten
Herkunftsort:
China
Zertifizierung:
ISO9001, TS16949, UL, RoHS
Schichten:
2 Schichten
Tiefstand der Platte:
1.6 mm
Kupfer:
1 Unze
Oberfläche:
HASL LF
Soldmask:
Grün
Siebenschirm:
Weiß
Verpackung Informationen:
Luftpolsterfolie
Versorgungsmaterial-Fähigkeit:
20.000 Quadratmeter/Monat
Hervorheben:

Multilayer-Leiterplatte

,

pcba Leiterplatte

Beschreibung des Produkts

2 Schichten SMT PCB Montage pcba Board Prototyp Service Grün Soldmaske Weiße Seidenwand
 
 
Einzelheiten:

 

Schichten 2
Material FR-4
Tiefstand der Platte 1.6 mm
Kupferdicke 1 Unze
Oberflächenbehandlung HASL LF
Verkauf von Masken und Seidenmasken Grün und Weiß
Qualitätsstandard IPC-Klasse 2, 100%ige E-Prüfung
Zertifikate TS16949, ISO9001, UL, RoHS

 
 
Was KAZ Circuit für Sie tun kann:

 

  • PCB- und PCBA-Design
  • PCB-Herstellung (Prototyp, kleine bis mittlere Produktion, Massenproduktion)
  • Beschaffung von Komponenten
  • PCB-Montage/SMT/DIP


Um ein vollständiges Angebot für das PCB/PCBA zu erhalten, geben Sie bitte die folgenden Informationen an:
 

  • Gerber-Datei mit detaillierter Spezifikation der PCB
  • BOM-Liste (Besser mit Excel-Formart)
  • Fotos der PCBA (wenn Sie diese PCBA schon einmal gemacht haben)


Firmeninformationen:
KAZ Circuit ist ein professioneller PCB-Hersteller aus China seit 2007, bietet auch PCB-Assemblervice für unsere Kunden. Jetzt mit etwa 300 Mitarbeitern. Zertifiziert mit ISO9001, TS16949, UL, RoHS.Wir sind zuversichtlich, Ihnen qualitativ hochwertige Produkte mit Fabrikpreis innerhalb der schnellsten Lieferzeit zu liefern!
 
Herstellerkapazität:

 

Kapazität Doppelseitig: 12000 qm / Monat
Mehrschichten: 8000 qm / Monat
Mindestliniebreite/Lücke 4/4 mil (1mil=0,0254 mm)
Tiefstand der Platte 00,3 bis 4,0 mm
Schichten 1 bis 20 Schichten
Material FR-4, Aluminium, PI
Kupferdicke 0.5 ~ 4 Unzen
Material Tg Tg140 bis TG170
Maximale PCB-Größe 600*1200 mm
Min-Lochgröße 0.2 mm (+/- 0,025)
Oberflächenbehandlung HASL, ENIG, OSP

 
SMT-Kapazität
 
Portable Power Station PCB 2 Schichten SMT PCB Montage pcba Board Prototyp Service Grüne Soldmaske Weiße Seidenwand SMT PCB Montage 0

 
 

    SMT-PCB-Montage bezieht sich auf den Herstellungsprozess einer Leiterplatte (PCB) unter Verwendung der Oberflächenmontage-Technologie,bei denen elektronische Komponenten direkt an der PCB-Oberfläche platziert und gelötet werden, anstatt durch Löcher eingeführt zu werden.
 
Zu den wichtigsten Aspekten der SMT-PCB-Montage gehören:

 

Aufstellung der Komponente:
SMT-Komponenten wie Widerstände, Kondensatoren, integrierte Schaltungen (ICs) und andere Oberflächenmontagevorrichtungen werden mit automatisierten Pick-and-Place-Maschinen direkt auf die Leiterplatte platziert.
Eine präzise Platzierung der Bauteile ist von entscheidender Bedeutung, um eine genaue Ausrichtung und zuverlässige elektrische Verbindungen zu gewährleisten.


Ablagerung von Lötmasse:
Lötpaste ist ein Gemisch aus Lötlegierungsteilchen und Fluss, das mit Hilfe von Schablonendruck oder anderen automatisierten Verfahren selektiv auf die Kupferplatten eines PCB abgelagert wird.
Die Lötmasse dient als Klebstoff und leitfähiges Material, das die elektrische Verbindung zwischen den Komponenten und dem PCB bildet.


Rücklauflöten:
Nachdem die Komponenten platziert sind, the PCB assembly goes through a reflow soldering process that heats the board in a controlled environment to melt the solder paste and form electrical and mechanical connections between the components and the PCB.
Die Rückflussprofile einschließlich Temperatur, Zeit und Atmosphäre sind sorgfältig optimiert, um zuverlässige Lötverbindungen zu gewährleisten.


Automatische Erkennung:
Nach dem Rückflussprozess werden PCB-Montagen automatisch mit einer Vielzahl von Techniken wie optischer Inspektion, Röntgeninspektion oder automatisierter optischer Inspektion (AOI) untersucht.
Diese Inspektionen helfen bei der Feststellung und Korrektur von Problemen wie Lötfehlern, fehlenden Komponenten oder Fehlkomponenten.


Prüfung und Qualitätskontrolle:
Umfassende Prüfungen, einschließlich funktioneller, elektrischer und umweltbezogener Prüfungen, werden durchgeführt, um sicherzustellen, dass PCB-Baugruppen die erforderlichen Spezifikationen und Leistungsstandards erfüllen.
Implementiert Qualitätskontrollmaßnahmen wie statistische Prozesskontrolle und Fehleranalyse, um hohe Herstellungsstandards und Produktzuverlässigkeit zu gewährleisten.


Die Vorteile der SMT-PCB-Montage:

 

Höhere Komponentendichte:SMT-Komponenten sind kleiner und können näher beieinander platziert werden, was zu einem kompakteren, kleineren PCB-Design führt.

 

Verbesserte Zuverlässigkeit:SMT-Lötverbindungen sind widerstandsfähiger gegen Vibrationen, Stoß und thermische Zyklen als Durchlöcher.
 

Automatisierte Fertigung:Der SMT-Montageprozess kann stark automatisiert werden, wodurch die Produktionseffizienz erhöht und die manuelle Arbeitskräfte reduziert werden.

 

Kostenwirksamkeit:Die SMT-Montage kann aufgrund der geringeren Material- und Arbeitskosten besonders bei der Produktion in großen Mengen kostengünstiger sein.


Anwendungen für SMT-PCB-Montage:

 

    Verbraucherelektronik:Smartphones, Tablets, Laptops und andere tragbare Geräte
 

Industrieelektronik:Steuerungssysteme, Automatisierungsausrüstung und Leistungselektronik

 

Elektronik für den Automobilbereich:Motorsteuerungen, Infotainment- und Sicherheitssysteme

 

Luft- und Raumfahrt:Avionik, Satellitensysteme und militärische Ausrüstung
 

Medizinprodukte:Diagnosegeräte, implantierbare Geräte und tragbare Gesundheitslösungen
 
SMT-PCB-Montageist eine grundlegende Technologie, die zur Herstellung kompakter, zuverlässiger und kostengünstiger elektronischer Geräte in einer Vielzahl von Branchen verwendet wird.

 

Die tragbaren Kraftwerke umfassen in der Regel folgende Hauptkomponenten:

 

Akkupackung:Bietet primäre Stromspeicher, in der Regel aus Lithium-Ionen-Batterien.Die PCB erfordert ein Batteriemanagementsystem (BMS), um den Batteriezustand zu überwachen und die Batterie vor Überladung/Überentladung zu schützen..

 

Schaltkreis des Wechselrichters:Umwandelt die Gleichstromleistung der Batterie in Wechselstromleistung, um verschiedene Geräte zu versorgen.

 

Ladekreis:Er ist für die Ladefunktion des internen Akkupacks verantwortlich und unterstützt mehrere Eingangsquellen wie Wechselstrom und Solarzellen.Temperaturüberwachung, usw.


Eintritts-/Ausgangsanschlüsse:Bietet USB-Anschlüsse, Gleichstromanschlüsse und andere Steckverbinder zum Anschließen und Laden externer Geräte.

 

Steuerungsschaltung:verwaltet den Gesamtbetrieb des Kraftwerks, einschließlich Überwachung des Batteriezustands, Steuerung der Ausgangsleistung, Anzeigertreiber usw. Häufig mit Hilfe eines Mikrocontrollers.

 

Thermische Konstruktion:Bei der Berücksichtigung der von Stromversorgungskomponenten erzeugten Wärme ist eine sorgfältige PCB-Layout erforderlich, um geeignete thermische Wege zu erstellen.


PCB für tragbare KraftwerkeDas Design erfordert Ausgleichsfaktoren wie Batteriekapazität, Ausgangsleistung, Größe und Gewicht. Es erfordert eine gut koordinierte Schaltungstopologie und -gestaltung mit einem starken Schwerpunkt auf Sicherheit.

 

 

 


Fotos dieser Leiterplatte, PCBA-Service, One-Stop Elektronische Fertigungsservice Leiterplattenmontage für Audioprodukte

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