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| Markenbezeichnung: | KAZ Circuit |
| Modellnummer: | Die in Absatz 1 genannten Anforderungen gelten nicht für die Produktion von Kraftfahrzeugen. |
| Mindestbestellmenge: | 1 Stück |
| Preis: | USD/pc |
| Zahlungsbedingungen: | T/T, Western Union, Paypal |
| Versorgungsfähigkeit: | 20.000 Quadratmeter/Monat |
Prototypenentwicklung hohe Mischung geringe Volumenproduktion SMT PCB-Versammlung
Einzelheiten:
| Schichten | 2 |
| Material | FR-4 |
| Tiefstand der Platte | 1.6 mm |
| Kupferdicke | 1 Unze |
| Oberflächenbehandlung | HASL LF |
| Verkauf von Masken und Seidenmasken | Grün und Weiß |
| Qualitätsstandard | IPC-Klasse 2, 100%ige E-Prüfung |
| Zertifikate | TS16949, ISO9001, UL, RoHS |
Was KAZ Circuit für Sie tun kann:
Um ein vollständiges Angebot für das PCB/PCBA zu erhalten, geben Sie bitte die folgenden Informationen an:
Herstellerkapazität:
| Kapazität | Doppelseitig: 12000 qm / Monat Mehrschichten: 8000 qm / Monat |
| Mindestliniebreite/Lücke | 4/4 mil (1mil=0,0254 mm) |
| Tiefstand der Platte | 00,3 bis 4,0 mm |
| Schichten | 1 bis 20 Schichten |
| Material | FR-4, Aluminium, PI |
| Kupferdicke | 0.5 ~ 4 Unzen |
| Material Tg | Tg140 bis TG170 |
| Maximale PCB-Größe | 600*1200 mm |
| Min-Lochgröße | 0.2 mm (+/- 0,025) |
| Oberflächenbehandlung | HASL, ENIG, OSP |
SMT-Kapazität
Prototypenentwicklung Hochmix-Low-Volume-Produktion SMT-PCB-Montage
Definition:
Prototype development high-mix low-volume production SMT PCB assembly refers to the process of assembling printed circuit boards (PCBs) for prototype development and low-volume production runs using surface mount technology (SMT). SMT ist eine Methode, bei der elektronische Komponenten direkt auf die Oberfläche eines PCBs montiert werden, anstatt sie in Löcher in der Platine zu stecken.
Anwendungen:
Prototypenentwicklung Hochmix-Low-Volume-Produktion SMT-PCB-Montage ist ideal für
Erstellung von Prototypen neuer elektronischer Produkte
Herstellung von kleinen Chargen von PCBs nach Maß
Herstellung von PCBs in kleinen Stückzahlen
Vorteile:
Reduzierte Größe und Gewicht: SMT-Komponenten sind kleiner und leichter als herkömmliche Durchlöcherkomponenten, was zu kleineren und leichteren PCBs führt.
Höhere Dichte: SMT ermöglicht eine höhere Dichte der Komponenten auf einer Leiterplatte, was mehr Funktionalität in einem kleineren Raum ermöglicht.
Verbesserte Leistung: SMT-Komponenten haben kürzere Leitungen, was die Induktivität und Kapazität reduziert und zu einer verbesserten Signalintegrität und -leistung führt.
Niedrigere Kosten: Die SMT-Montage ist automatisierter als die herkömmliche Durchlöchermontage, was zu geringeren Arbeitskosten führt.
Erhöhte Zuverlässigkeit: SMT-Komponenten sind aufgrund der kürzeren Leitungen und des präziseren Lötvorgangs weniger wahrscheinlich zu Lötversagen.
Prozess:
Der Prozess der Montage von SMT-PCB mit hoher Mischmasse und geringer Volumenproduktion umfasst in der Regel folgende Schritte:
Konstruktion: Die Leiterplatte wird mit Hilfe einer computergestützten Konstruktionssoftware (CAD) entworfen.
Herstellung: Die PCB wird mit Hilfe einer Photolithographie hergestellt.
Lötpaste: Lötpaste wird an den Stellen, an denen die Bauteile platziert werden, auf das PCB aufgetragen.
Komponentenplatzierung: SMT-Komponenten werden mit Hilfe einer Pick-and-Place-Maschine auf dem PCB platziert.
Rücklauflöten: Das PCB wird durch einen Rücklauföfen geleitet, der die Lötmasse erwärmt und sie zurückfließt und Lötverbindungen zwischen den Komponenten und dem PCB bildet.
Inspektion: Die PCB
Fotos davon. Prototypenentwicklung hohe Mischung geringe Volumenproduktion SMT PCB-Versammlung
