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Einzelheiten zu den Produkten

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Kundenspezifische PWB-Versammlung
Created with Pixso.

Dicke 0,8-1,6 mm Einzelteile für die PCB-Montage Standard IPC Klasse 2 oder 3

Dicke 0,8-1,6 mm Einzelteile für die PCB-Montage Standard IPC Klasse 2 oder 3

Markenbezeichnung: Null
Modellnummer: Die in Absatz 1 Buchstabe b genannten Anforderungen gelten für die in Absatz 1 Buchstabe b genannten
Mindestbestellmenge: 1pc
Preis: Verhandlungsfähig
Zahlungsbedingungen: T/T, Western Union; Paypal
Versorgungsfähigkeit: 100000 PCS/Monat
Einzelheiten
Herkunftsort:
Shenzhen, China
Zertifizierung:
IATF16949-2016 | ISO9001 2015 | UL 337072 | ROHS
PCB-Material:
FR4
Spezifikationen:
Gemäß Kunde gerber Dateien
Schichten:
4Layers
Tiefigkeit der Platte:
00,8-1,6 mm
Oberflächenbearbeitung:
ENIG 1-2U"
Qualitätsstandard:
IPC-Klasse 2 oder 3
Verpackung Informationen:
Vakuumbeutel und antistatischer Beutel
Versorgungsmaterial-Fähigkeit:
100000 PCS/Monat
Hervorheben:

1.6 mm PCB-Anordnung nach Maßgabe

,

0.8mm PCB-Beschaffenheit

,

Einzelteile für die PCB-Montage

Beschreibung des Produkts

Oberflächenmontage-Technologie (SMT): Die Oberflächenmontage-Technologie ist eine weit verbreitete Methode für die Montage von Leiterplatten.die Beseitigung der Notwendigkeit von durchläufigen Bauteilen und die Ermöglichung einer höheren Bauteildichte und kleinerer PCB-Größen. SMT-Komponenten sind in der Regel kleiner, leichter und bieten eine bessere elektrische Leistung.

Durchlöchertechnologie (THT): Während die Oberflächenmontage-Technologie weit verbreitet ist, wird die Durchlöchertechnologie immer noch in bestimmten Anwendungen eingesetzt.besonders für Bauteile, die robuste mechanische Verbindungen oder hohe Leistungsfähigkeit erfordernDurchlöcherkomponenten haben Leitungen, die durch Bohrlöcher in der Leiterplatte gehen und auf der gegenüberliegenden Seite gelötet werden.THT-Komponenten bieten mechanische Festigkeit und eignen sich für Anwendungen mit höheren mechanischen Spannungen.

Automatisierte Montage: Um die Effizienz und Genauigkeit zu verbessern, verwenden viele Verfahren zur Montage von Leiterplatten automatisierte Geräte.Automatische Pick-and-Place-Maschinen werden verwendet, um Oberflächenbauteile genau auf dem PCB zu positionierenDiese Maschinen können hohe Mengen verarbeiten, die Platziergenauigkeit verbessern und die Montagezeit im Vergleich zu manuellen Montageverfahren verkürzen.

Design for Assembly (DFA): Design for Assembly ist ein Ansatz, der sich auf die Optimierung des PCB-Designs konzentriert, um eine einfache und effiziente Montage zu gewährleisten.Zu den Grundsätzen der DFA gehört die Minimierung der Anzahl der einzigartigen Komponenten, wodurch die Anzahl der Montageschritte verringert und die Platzierung der Bauteile optimiert wird, um das Risiko von Fehlern oder Defekten während der Montage zu minimieren.

In-Circuit-Testing (ICT): In-Circuit-Testing ist eine häufige Methode zur Überprüfung der elektrischen Integrität und Funktionalität der zusammengebauten Schaltung.Es handelt sich dabei um die Verwendung spezieller Prüfsonden zur Messung von Spannungen, Ströme und andere Parameter an verschiedenen Punkten der Leiterplatte. IKT kann schnell offene Schaltungen, Kurzschlüsse oder Komponentenfehler erkennen,Sicherstellung, dass die zusammengebaute Schaltung den erforderlichen Spezifikationen entspricht.

Funktionelle Prüfung: Funktionelle Prüfung wird durchgeführt, um sicherzustellen, dass die zusammengebaute Schaltung wie vorgesehen funktioniert und die gewünschten Leistungskriterien erfüllt.Es umfasst die Anwendung von Eingaben und die Prüfung der Ausgänge, um die Funktionalität und Leistung der Schaltung unter normalen Betriebsbedingungen zu überprüfenDie Funktionstests können je nach Komplexität der Schaltung und den Prüfbedingungen manuell oder mit automatisierten Prüfgeräten durchgeführt werden.

Qualitätskontrolle: Die Qualitätskontrolle ist bei der Montage von Leiterplatten unerlässlich, um sicherzustellen, dass das Endprodukt den erforderlichen Standards entspricht.Sie umfasst verschiedene Prüfungen und Prüfverfahren in verschiedenen Baustadien, einschließlich visueller Inspektion, automatisierter optischer Inspektion (AOI), Röntgeninspektion und elektrischer Prüfung.Sicherstellung der gewünschten Qualität und Zuverlässigkeit der zusammengesetzten Schaltung.

Durch die Einhaltung bewährter Verfahren bei der Montage von Leiterplatten und die Umsetzung von QualitätskontrollmaßnahmenHersteller können hochwertige elektronische Systeme herstellen, die den Anforderungen der Kunden und den Industriestandards entsprechen.

 

Bilder

Dicke 0,8-1,6 mm Einzelteile für die PCB-Montage Standard IPC Klasse 2 oder 3 0 Dicke 0,8-1,6 mm Einzelteile für die PCB-Montage Standard IPC Klasse 2 oder 3 1 Dicke 0,8-1,6 mm Einzelteile für die PCB-Montage Standard IPC Klasse 2 oder 3 2

 

 

Was KAZ Circuit für Sie tun kann:

  • PCB-Fertigung (Prototyp, kleine bis mittlere Produktion, Massenproduktion)
  • Beschaffung von Komponenten
  • PCB-Montage/SMT/DIP
  • Boxbau und -prüfung

Um ein vollständiges Angebot für das PCB/PCBA zu erhalten, geben Sie bitte die folgenden Informationen an:

  • Gerber-Datei mit detaillierter Spezifikation der PCB
  • BOM-Liste (Besser mit Excel-Formart)
  • Fotos des PCBA (wenn Sie dieses PCBA schon einmal hergestellt haben)

Firmeninformationen:
 

KAZ Circuit ist seit 2007 als Hersteller von PCB&PCBA tätig.Starr-Flex- und Mehrschichtplatten.

Wir haben eine starke Stärke bei der Herstellung von Roger-Boards, MEGTRON MATERIAL-Boards und 2&3-Step-HDI-Boards usw.

Neben sechs SMT-Produktionslinien und 2 DIP-Linien bieten wir unseren Kunden auch einen One-Stop-Service.



Herstellerkapazität:

Kapazität Doppelseitig: 12000 qm / Monat
Mehrschichten: 8000 qm / Monat
Mindestliniebreite/Lücke 4/4 mil (1mil=0,0254 mm)
Tiefstand der Platte 00,3 bis 4,0 mm
Schichten 1 bis 30 Schichten
Material FR-4, Aluminium, PI,MEGTRON-Material
Kupferdicke 0.5 ~ 4 Unzen
Material Tg Tg140 bis TG170
Maximale PCB-Größe 600*1200 mm
Min-Lochgröße 0.2 mm (+/- 0,025)
Oberflächenbehandlung HASL, ENIG, OSP